Pasar global untuk mesin CNC telah pada tahun 2021 suatu nilai hampir 76 miliar dolar AS . Para analis memperkirakan bahwa industri ini akan terus mengalami pertumbuhan yang pesat.
Pertumbuhan pasar berarti persaingan yang lebih ketat. Pelanggan Anda menuntut toleransi yang lebih ketat dan waktu siklus yang lebih cepat. Dengan sistem pengukuran CNC, Anda dapat memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaan Anda.
Sistem pengukuran untuk Mesin perkakas CNC Dapat meningkatkan penyesuaian dan pengukuran benda kerja. Sebuah probe optik juga dapat membantu Anda memantau keausan alat.
Dengan sistem pengukuran optik, Anda dapat meningkatkan kualitas dan produktivitas. Anda dapat mengurangi limbah dan menurunkan biaya.
Pelajari lebih lanjut tentang cara kerja pengukuran optik dan manfaat apa yang dapat ditawarkan oleh sistem pengukuran CNC bagi perusahaan Anda.
Sistem pengukuran optik CNC adalah jenis sistem pengukuran. Jenis-jenis sistem pengukuran utama untuk mesin CNC adalah:
Sistem sensor mengumpulkan data tentang posisi komponen atau bahan baku. Dengan informasi ini, Anda dapat memperbarui pengaturan mesin, pergeseran, dan data posisi dalam perangkat lunak pengendali CNC atau model CAM.
Sistem sensor optik menggunakan teknologi inframerah. Cahaya inframerah mentransmisikan informasi antara probe dan pengontrol atau antarmuka.
Sistem optik memerlukan garis pandang yang jelas antara probe dan penerima. Sistem ini paling cocok untuk mesin kecil hingga menengah tanpa perangkat yang kompleks.
Sistem sensor yang dipasang pada mesin juga disebut sistem sensor yang dapat beralih atau sistem sensor yang dapat beralih. Sistem ini bekerja dengan cara menyentuh benda kerja atau alat untuk mengumpulkan data.
Pengganti alat dapat memasang sensor optik secara otomatis. Anda juga dapat memasukkan probe secara manual.
Sensor mengirimkan sinyal menggunakan teknologi optik inframerah ke sistem kontrol. Sistem kontrol mesin mendeteksi posisi sumbu X, Y, dan Z.
Selanjutnya, sensor pengukur berpindah ke posisi berikutnya dan mengulangi proses ini. Jumlah titik minimum yang diperlukan untuk mengukur berbagai jenis karakteristik bergantung pada derajat kebebasan karakteristik tersebut.
Misalnya, sebuah lingkaran membutuhkan setidaknya tiga titik. Sebuah pesawat membutuhkan tiga titik, dan sebuah tas membutuhkan empat titik.
Sistem sensor sentuh cocok untuk berbagai aplikasi dalam proses manufaktur. Mereka dapat meningkatkan proses penyesuaian posisi benda kerja, pengukuran benda kerja, dan pengukuran alat.
Untuk pemesinan yang presisi, penyesuaian sumbu paralel pada benda kerja sangat penting. Sensor optik mempercepat proses ini dan membuatnya lebih akurat. Sensor pengukur mendeteksi masalah penyesuaian, sehingga mesin CNC dapat memperbaikinya.
Sistem pengukuran CNC mendukung pengukuran yang dikendalikan oleh program. Nilai posisi ini dapat menunjukkan ketepatan ukuran bagian kerja. Mereka juga dapat menunjukkan keausan alat potong dan tren lain pada mesin.
Dengan pengukuran optik, alat-alat dapat diukur pada mesin. Data ini penting untuk memantau keausan alat. Hal ini membantu Anda mempertahankan akurasi pemesinan yang lebih baik.
Sistem sensor optik memiliki banyak keuntungan untuk operasional Anda. Anda dapat meningkatkan kualitas dan produktivitas sambil mengurangi biaya, pekerjaan ulang, dan limbah.
Dengan pengukuran optik pada mesin, Anda dapat memeriksa karakteristik yang memerlukan toleransi ketat selama proses produksi. Operator dapat memperbaiki masalah secara langsung atau membiarkan mesin secara otomatis menyesuaikan bagian-bagian ke dalam rentang toleransi.
Anda akan mendapatkan kontrol yang lebih baik atas bagian-bagian yang memiliki variasi, seperti bagian cor atau tempa. Anda dapat memeriksa dan memindahkan bagian tersebut untuk memastikan kesesuaian dengan toleransi yang ditetapkan.
Sistem pengukuran untuk mesin perkakas CNC membantu Anda meningkatkan produksi dengan mesin Anda. Penyetelan dan pemeriksaan bagian secara manual memakan waktu. Hal ini memerlukan waktu henti mesin.
Otomatisasi proses pengaturan dan pengukuran manual Anda dapat memperpendek waktu produksi. Dengan sistem pengukuran CNC, Anda dapat melakukan pengendalian kualitas langsung di mesin. Anda tidak perlu melepas bagian tersebut dan membawanya ke laboratorium untuk pengukuran.
Kesalahan kecil dalam penyetelan alat dapat mengganggu proses pemesinan. Anda mungkin perlu membuang bagian yang diolah. Bahkan kesalahan kecil pun dapat merusak mesin CNC atau alat pemotong.
Melalui pemindaian optik pada mesin, dipastikan bahwa benda kerja dan alat pemotong berada tepat pada posisi yang benar. Sensor pengukuran dalam proses mendeteksi masalah pada pengaturan alat pemotong atau pola keausan alat pemotong. Dengan mendeteksi masalah secara dini, Anda dapat menghindari perbaikan yang mahal dan pemborosan bahan.
Pengukuran CNC membantu Anda mengurangi biaya dengan berbagai cara. Anda menghemat bahan baku dengan mengurangi limbah. Anda mengurangi kebutuhan akan perbaikan darurat yang mahal pada mesin dengan mendeteksi masalah sebelum menjadi lebih parah.
Sistem pengukuran CNC berarti Anda memerlukan operator yang kurang terampil untuk setiap mesin. Anda dapat memanfaatkan tenaga kerja Anda dengan lebih efisien untuk menghindari lembur.
Tersedia berbagai opsi pengukuran CNC. Pemilihan sistem yang tepat tergantung pada jenis pengukuran yang ingin Anda lakukan dan mesin perkakas yang Anda miliki. Anda dapat menemukan sistem pengukuran CNC untuk mesin vertikal, horizontal, dan portal.
Sistem sensor optik sangat cocok untuk mesin kecil dan menengah. Mereka sangat akurat dan memiliki tingkat ketepatan yang tinggi.
Transmisi sinyal pada probe optik dilakukan secara nirkabel. Teknologi nirkabel digunakan pada mesin dengan sistem penggantian alat otomatis.
Sensor optik memiliki akurasi dan reprodubilitas yang sangat baik. Namun, tidak semua sensor memenuhi standar yang sama. Misalnya, panjang dan bahan ujung sensor dapat memengaruhi akurasi sensor pengukur.
Pastikan untuk memeriksa spesifikasi sistem pengukuran CNC yang Anda pertimbangkan.
Sistem pengukur CNC Pioneer OPS-30 harus menjadi pilihan utama untuk mesin CNC kecil atau menengah Anda. Pioneer telah berspesialisasi dalam pengukur CNC untuk mesin perkakas CNC sejak 1999. Sistem ini Perusahaan ini merupakan pemimpin di bidangnya. dan inovatif di pasar sistem sensor CNC.
Sistem pengukuran sentuh OPS-30 adalah sensor pengukuran 3D optik taktil yang kompak. Sinyal inframerah optik memiliki jangkauan transmisi dan penerimaan hingga 5 meter. Sistem ini memiliki akurasi pengulangan 2 mikrometer atau kurang.
SYIL, mitra resmi Pioneer
Sistem pengukuran optik CNC menawarkan banyak keuntungan untuk proses produksi Anda. Anda dapat meningkatkan kualitas dan produktivitas sambil mengurangi biaya. Sistem pengukuran optik CNC Pioneer OPS-30 adalah salah satu sistem pengukuran optik terkemuka di pasar saat ini.
SYIL adalah mitra resmi Pioneer. Anda dapat menambahkan Pioneer OPS-30 ke mesin-mesin kami. Kami akan membantu Anda memaksimalkan kinerja mesin CNC Anda.
SYIL telah tersertifikasi ISO 9001. Anda dapat mempercayai kualitas kami dan layanan pelanggan yang personal.
Telusuri sekarang jugadalam pilihan kami Gunakan mesin frais CNC dan dapatkan penawaran harga.